自2006年9月以來，國家一直在不斷調整出口退稅率和加工貿易禁止類商品目錄，特別是對“資源型、高能耗、高污染”的所謂“兩高一資”產品的政策更嚴。由于石材歸屬為“兩高一資”產品，因而受到政策的不斷調控。的確，我國石材業是一個把天然石材原料用機械工具來加工成制品的產業，目前階段我國石材業既充分利用本國資源，同時還大量進口國外石材原料進行加工，對天然石材資源的依賴程度較高，所以從這一點來說石材業是一個資源性的產業是沒有錯的，但事實和所有數據還表明，石材業并非是一個高能耗、高污染的產業，而是建材工業中一個最節能并可以成為環保型的產業。
1、首先，石材業沒有窯爐，與水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦、石灰等傳統大宗建材產品不同，石材業不是礦業加窯爐，而是礦業加機械切削。因此，它本身不需要煤炭，只使用電和油。譬如在礦山開采石料時，空壓機、鑿巖機、桅桿吊、裝載機、金剛石繩鋸機及運輸車等需要用油或電在工廠加工石制品時，鋸、切、磨、拋等各道加工工序的機械需要用電或油。正是因為沒有窯爐媛燒，所以石材業是一個機械的物理加工過程，其能耗也就自然大大降低了，也就不會制造和產生有害氣體，而且采取濕式作業，有效地降低了粉塵，生產中即使會產生少量廢渣、廢料等垃圾也是無毒垃圾，不會形成二次污染。
2、其次，中國石材工業協會對福建、山東、廣東、廣西、湖北、新疆等全國重點省份的重點石材產區進行了實地考察，發現這些地區的石材業基本上采取了循環用水，不使用任何化學藥劑，僅靠普通清水用來冷卻開采和加工工具就可以了，既使排出廢水，也都是達標的另外，在開采和加工中產生的石粉、石渣、廢料等廢棄物已經開始大量被用來做混凝土骨料、高強度磚、人造石填料、輕質石粉墻體材料、鋪路石、路緣石等，基本做到了廢物循環利用。因此，只要政府和企業稍加管理，完全可以成為一個無污染和環保型的產業。
3、石材開采及加工業萬元增加值綜合能耗僅為0.3噸標準煤，大大低于水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦、石灰等傳統大宗建材業，是建材工業中最節能的一個產業，與2007年全國建材工業萬元增加值綜合能耗4.88噸標準煤（按2005年價格計算，下同）和2007年全國單位（萬元）GDP能耗1.16噸標準煤相比，石材業萬元增加值綜合能耗可算是小巫見大巫了。
根據中國建筑材料聯合會信息部提供的資料，2007年我國建材工業能源消耗總量為1.93億噸標準煤，比上年增長10.45%，高于2007年全國能源消耗總量增長7.8%的水平，建材工業能源消耗總量約占全國能源消耗總量的8.5%，其中煤炭、電力和燃料油是建材工業消耗的主要能源，占建材工業能耗總量的92.84%。2007年建材工業消耗煤炭2.1億噸，折合標準煤占建材工業能源消耗總量的78.03，比上年增長8.59%;消耗電力1796億千瓦小時，折合標準煤占建材工業能源消耗總量的11.48%，比上年增長18.28%;消耗燃料油482萬噸，折合標準煤占建材工業能源消耗總量的3.33%，比上年下降7.03%;消耗天然氣30億立方米，折合標準煤占建材工業能源消耗總量的1.91%，比上年增長35.71%;消耗柴油245萬噸，折合標準煤占建材工業能源消耗總量的1.86%，，比上年增長12.02%。目前，在我國建材工業主要行業統計的14個子行業中，按照萬元增加值綜合能耗大小排序，依此為水泥制造、平板玻璃、石灰及石膏、建筑衛生陶瓷、磚瓦及建筑砌塊、輕質建材、石棉云母、玻璃纖維、防水建筑材料、水泥制品、技術玻璃、石墨滑石、粘土及沙石開采、建筑用石，石材是排在最后一位的。特別是從以下數據中更可以看出石材的節能特性和優勢。2007年建材工業萬元增加值綜合能耗為4.88噸標準煤（按2005年價格計算，下同），比上年減少0.83噸標準煤，其中水泥制造業萬元增加值綜合能耗為11.76噸標準煤，平板玻璃制造業萬元增加值綜合能耗為6.86噸標準煤，建筑和技術玻璃制造業萬元增加值綜合能耗為3.5噸標準煤，石灰石及石膏開采和制造業萬元增加值綜合能耗為3.68噸標準煤，建筑衛生陶瓷制造業萬元增加值綜合能耗為3.09噸標準煤，磚瓦及建筑砌塊制造業萬元增加值綜合能耗為2.81噸標準煤，而石材的萬元增加值綜合能耗僅為0.38噸標準煤，遠遠低于水泥、玻璃、陶瓷和磚瓦等傳統的大宗建筑材料。
4、大量的檢測數據表明，天然石材的放射性比活度指標平均比陶瓷、磚瓦等大宗建材都要低，根本不存在對人體有害的放射性污染。
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