石英石設備造成(cheng)刀(dao)具磨(mo)損的原(yuan)因有(you)那(nei)些
在石(shi)英(ying)石(shi)設備的(de)切(qie)削過程中，刀具磨損的(de)原因是(shi)復雜的(de)，既有機械摩(mo)擦的(de)作(zuo)用(yong)，又(you)有切(qie)削力和切(qie)削溫度(du)作(zuo)用(yong)下(xia)的(de)物理、化(hua)學(xue)綜合作(zuo)用(yong)。
要使人造石英石材批發產品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將石材產品在一定的溫度下，保溫數小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。
擴散磨損:切削時，在高溫的作用下，接觸面之間分子活動能量大。產生含金元素相互相置換，如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層，不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800’一1000℃時，硬質合金中的Co、C、 W擴散到切屑中去，鋼中的Fe擴散到刀面上，形成硬度低而脆的復合碳化物，加速刀具磨損。金鋼石和立方氮化硼刀具材料也存在擴散磨損。在硬質合金中，添加TaC、NbC、VC，可提高硬質合金抗擴散溫度，減少擴散磨損。
磨料磨損:主要原因是工件材料中的雜質，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下，都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應的潤滑性能好的切削液。
粘結磨損:在一定的壓力和溫度的作用下，刀具切削部分與切屑接觸和摩擦，將會產塵材料分子間的吸附作用，刀具材料的部分硬質點會被工件和切屑帶走，造成粘結磨損。
化學磨損:空氣中的氧在高溫條件下，會使硬質合金產生表面氧化膜，形成一層硬度較低的化合物，被切屑帶走，造成刀具磨損，成為化學磨損。
因為(wei)人造石(shi)英石(shi)的(de)硬度等各方面都要優于前者，更多的(de)是石(shi)英石(shi)設備人造石(shi)英石(shi)臺面順應了現代人們對(dui)于潔凈(jing)生活的(de)追(zhui)求。 |
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