因為一系(xi)列原因，歐(ou)洲的(de)(de)情(qing)況是不同(tong)的(de)(de)。歐(ou)洲人的(de)(de)糊口尺(chi)度比(bi)中國高，因此歐(ou)洲的(de)(de)勞動力本(ben)錢要(yao)高得多。歐(ou)洲的(de)(de)主(zhu)要(yao)石材(cai)出(chu)產(chan)商要(yao)想具有競爭力，他們必需(xu)把留意焦點放(fang)到(dao)加(jia)工上，即優化出(chu)產(chan)率并(bing)極大化原料的(de)(de)成品(pin)率。這些方法集中在(zai)低的(de)(de)能量耗費(fei)和(he)極小化不必要(yao)的(de)(de)石材(cai)廢物(wu)的(de)(de)同(tong)時(shi)，盡可能地把開采(cai)出(chu)來的(de)(de)石塊轉換成終極成品(pin)。
這些方法要求鋸機技術具有高速功課和精良的工具，這些工具能夠長時間維持自動的工作。90年代，歐洲進行了機床和金剛石工具的技術開發，它促進了出產效率的增加，以及石材加工本錢的明顯的降低。
假如我們比較一下出產模塊化的貼面磚時歐洲使用的技術和中國的技術，我們可以看到在機床工具技術和出產率二方面存在很大的分別。在歐洲，這些貼切面磚的出產幾乎是全自動化的，使用的是有效的機床設計和自動化的裝卸設備。用于這種出產的最新設備，在一根主軸上可以安裝80片直徑為1m的鋸片。
機床和工具的設計允許更快的切割效率，其典型的用量如下:
鋸片周邊切削速度:25～35m/s
鋸切深度:1mm
送進速度:17m/min
切割效率:每片170cm2/min或者1.02m2/h
機床生產能力:640m2/工作日（每個工作日按8小時計）
在此前提下，廢物也必需極小化，以便使產品的產出極大化。舉一個有代表性的例子，鋸片的切口寬度在10mm以下，而中國的則為12～15mm。材料的裝卸和加工時間的優化也是達到出產率最大化的樞紐，所以就地將石塊鋸成板材，并自動傳輸到一個自動化機床上，預備第二步加工。
因為切割效率非常高，所以對金剛石工具的要求很高。在這類應用中金剛石磨料的品級和粒度與在中國使用的大不相同。因為切割效率較高，則金剛石磨料的粒度天然是要用較粗的，最通用的金剛石粒度是30～50篩目。在高切割效率的情況下，作用在工具上的載荷相應地也就較大，因而對金剛石的機能要求也就截然不同。
對金剛石的典型要求是:一致性好，強度高，塊狀顆粒，它們能使工具在高加工效率下保持良好的非常鋒利的狀態。同時，在高負荷使用的狀態下仍能長時間地保持機能的不亂性。
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